速凍薯條連續生產線在外部加熱的油炸油連續循環，可產生在油炸預制食品方面的眾多*性。系統內的油炸油可在油炸機、過濾器和外部熱交換器之間每一分鐘完成一次循環。這種設計可快速、均勻的加熱油炸油。油的循環可以有效的清除掉雜質從而阻止了難以清洗的堆積塊的產生。在進行清潔時，清洗液流動的路徑與油炸油一致，不存在無法觸及的死角。

 薯片油炸機流水線特點;

1.油炸機網帶傳送采用變頻無級調速。根據產品的工藝可隨意調節網帶運行速度，油炸時間可

控。

2.設備設有自動起吊系統、上罩體和網帶可升降，便于清洗。

3.底部設有排渣系統、隨時將產生的殘渣排出，不銹鋼速凍薯條設備，不會因為殘渣繼續留在高溫炸油中變焦糊影響炸

油的品質。

4.采用導熱度裝置，能源的利用率高，有利于降低企業成本。

速凍薯條連續生產線操作要點

（1）鮮薯揀選：選擇外觀無霉爛、無蟲眼、無變質、芽眼淺、表面光滑的土豆，剔除綠色生芽、表面干縮的土豆。

 生產前應進行理化指標的檢測，理化指標的好壞直接影響著成品的色澤，土豆的還原糖含量應小于0.3%，若還原糖含量過高，則應將其置于15—18℃的環境中，進行2-4周的調整。

（2）清洗：借助水力及螺旋結構的作用，將土豆清洗干凈。

（3）去皮：為了提高生產能力、保證產品質量，宜采用機械去皮或化學去皮，去皮時應防止去皮過度，增加原料消耗，影響產品質量。

（4）切條（片）：去皮后的土豆用水沖淋，洗去表面粘附的土豆皮及殘渣，然后用輸送帶送入切片機切成條或片，產品厚度應符合質量要求。一般為1.5-2.0mm，土豆條一般選擇8mm左右。

（5）漂燙和熱燙：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸過程中出現產品的粘結現象或造成油污染。熱燙的目的是使土豆條（片）中的酶失活，防止酶促褐變產生而影響產品品質。采用的方法有化學方法和物理方法，化學方法采用化學溶液浸泡，物理方法即采用85-90℃的熱水進行漂燙。

（6）干燥：干燥的目的是出去土豆表面多余的水分，從而在油炸的過程中減少油的損耗和分解，同時使漂燙過的土豆保持一定的脆性。但應注意避免干燥過度而造成粘片，通常采用壓縮空氣進行干燥。

（7）油炸：干燥后的土豆條由輸送帶送入油炸設備進行油炸，油溫控制在1470-180℃，油炸時間為1min左右。

（8）速凍：油炸后的產品經過預冷后經入速凍機速凍，速凍溫度控制在-36℃以下，保持土豆產品的中心溫度在18min，內降至-18℃以下。

冷藏：速凍后的土豆成品應將迅速裝袋、裝箱，然后在-18℃以下的冷凍庫內保存

我公司生產速凍薯條加工生產線、多種休閑食品加工設備、果蔬加工設備等